Fique por dentro das melhores estratégias para administrar a segurança em máquinas e equipamentos da sua empresa.
A análise preliminar de risco, assim como um plano de ação para prevenção e manutenção são as melhores estratégias para alcançar a segurança em máquinas e equipamentos.
Estas atitudes são fundamentais para manter a integridade física dos trabalhadores e uma boa reputação no mercado.
Afinal, o uso de máquinas e equipamentos é rotina na maior parte das empresas, razão pela qual exercem um grande impacto na autonomia e na proteção das pessoas.
Nesse sentido, a cultura de segurança no trabalho deve ser uma prioridade, assim como as medidas de controle e manutenção.
Neste artigo você vai entender um pouco mais sobre a norma regulamentadora que trata sobre prevenção de acidentes no trabalho executado por máquinas e afins.
Ao final, irá descobrir quais são as principais estratégias para uma administração segura de máquinas e equipamentos.
Papel da NR-12 na prevenção de acidentes de trabalho
A Norma Regulamentadora NR-12 foi construída para assegurar a segurança do trabalho nas atividades que precisam de máquinas e equipamentos.
Sendo assim, ela estabelece quais são as medidas administrativas e de segurança obrigatórias, além de esclarecer as regras para manutenção dos maquinários.
De maneira geral, a principal intenção da NR-12 é atuar garantindo a saúde e segurança dos trabalhadores.
Isso é feito a partir de melhorias nas condições de trabalho da equipe e mediante a implementação de boas práticas de SST.
Na prática, qualquer empresa só conseguirá garantir a segurança de máquinas e equipamentos ao adotar a NR-12 como referência.
Além de ser uma exigência obrigatória, o cumprimento das regras e obrigatoriedades da norma são uma das melhores formas de descobrir como reduzir acidentes de trabalho na empresa.
Medidas obrigatórias da NR-12
De acordo com as diretrizes da Norma Regulamentadora NR-12, as empresas devem sempre cumprir diariamente todas essas medidas de segurança em máquinas e equipamentos:
Promoção de boas práticas de segurança
Palestras, cursos, workshops e qualquer tipo de atividade educativa sobre segurança no trabalho e redução de acidentes precisam fazer parte da rotina da equipe.
Adesão às regras da ABNT
A empresa deve participar ativamente das comissões técnicas da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT).
Melhoria nas condições de trabalho
É essencial que a empresa proponha melhorias constantes nas condições de trabalho, com foco em garantir a saúde física, mental e social de cada membro.
Contar com a certificação de Equipamentos
É obrigatório fornecer equipamentos de proteção individual e coletivos certificados pelos órgãos competentes aos trabalhadores.
Além disso, eles devem ser mantidos sempre em bom estado de funcionamento e devem ser substituídos sempre que apresentarem danos ou falhas.
Aspectos mais importantes na segurança em equipamentos e máquinas
Proteção Coletiva
Máquinas e equipamentos devem contar com sistemas de segurança completos, visando manter a integridade de todas as pessoas que exercem atividades em áreas de risco.
Já o dispositivo de segurança precisa estar ao alcance de todos, para que seja acionado sempre que for necessária uma parada de emergência.
Organização do trabalho
A organização do trabalho é um aspecto importantíssimo, pois ela é quem define o sucesso ou fracasso na administração de máquinas e equipamentos.
Dessa forma, os funcionários precisam ser treinados frequentemente sobre como usar o sistema de segurança e quais as medidas de proteção diárias.
É importante que ocorra um trabalho efetivo na conscientização e esclarecimento dos riscos de cada atividade, assim como o registro e a assinatura de todos que participaram do treinamento.
Manutenção Preventiva
A manutenção preventiva é alcançada a partir da avaliação das máquinas e equipamentos, evitando as chances de falhas técnicas ou soltura de peças funcionais.
Na maioria dos casos, os gastos com compra de novos equipamentos podem ser reduzidos pela metade apenas com a manutenção.
Proteção Individual
Os equipamentos de proteção individual devem ser usados durante toda a jornada de trabalho, já que a exposição ao risco é uma constante nas atividades executadas com máquinas e equipamentos.
Acessibilidade da planta baixa
A planta baixa trata-se de uma espécie de mapa onde os trabalhadores podem se localizar e localizar todas as áreas da empresa.
Nesse sentido, ela é indispensável, principalmente em atividades executadas no subsolo, em indústrias e nos locais de difícil acesso.
Programas ocupacionais
Os programas ocupacionais asseguram não apenas a segurança em máquinas e equipamentos, mas em tudo aquilo que oferece riscos à saúde e integridade da equipe.
Alguns exemplos de programas ocupacionais obrigatórios são:
- Programa de Prevenção a Riscos Ambientais (PPRA)
- Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional (PCMSO)
- Mapa de risco
- Programa de Gerenciamento de Riscos (PGR)
O que fazer para aumentar a segurança no trabalho em máquinas e equipamentos
A adoção de medidas simples e rápidas é a melhor maneira de garantir a segurança dos trabalhadores que exercem atividades em máquinas e equipamentos.
Então, levando em consideração as regras da NR-12, a empresa pode melhorar ainda mais a sua segurança por meio dessas atitudes:
- Instalação correta de dispositivos elétricos
- Planejamento adequado do transporte de materiais e maquinários
- Adoção de um plano de ergonomia no local de trabalho
- Manutenção preventiva constante das máquinas
- Instalação de sistemas de segurança e parada de emergência
- Aquisição de dispositivos de segurança isolados
- Manutenção constante das máquinas que trabalham com componentes pressurizados (fluidos sob alta pressão)
- Implementação de dispositivos específicos para partida, acionamento e parada das máquinas
- Meios de acesso permanente seguros e certificados
- Disponibilização de medidas de proteção coletivas
- Controle administrativo e organizacional do trabalho
- Soluções para proteção individual direta e indireta
Como gerenciar a administração da segurança em máquinas e equipamentos na prática
O gerenciamento da segurança de máquinas e equipamentos é feito de forma padronizada, por meio de um passo a passo detalhado de cada função.
Confira a seguir quais são os procedimentos mais indicados para uma administração segura e eficiente:
Inventário de Máquinas
O inventário de máquinas nada mais é do que o levantamento de todos os equipamentos e maquinários na empresa e tem a intenção de garantir o controle na segurança sobre cada um deles.
Desenho da planta baixa
Como dito a pouco, a empresa deve desenhar a planta do local de trabalho, indicando com precisão a localização de cada máquina ou equipamento.
Análise Preliminar de Risco (APR)
Esta prática consiste no mapeamento de todos os riscos existentes durante o manuseio e uso das máquinas e equipamentos. Feito isso, é necessário estabelecer todas as soluções para reduzir cada risco em específico.
Plano de Ação
O plano de ação é a descrição completa do projeto de segurança em máquinas e equipamentos, documentando tudo que será feito, visando adequações e melhorias.
Manual de operação
O manual de operação é um documento que ensina como operar as máquinas e equipamentos de forma segura, sendo conhecido também como POP (Procedimento Operacional Padronizado).
Manual de manutenção
Aponta o intervalo ideal para manutenção de um determinado equipamento ou máquina e o que precisa ser feito antes e após cada ciclo de restauração preventiva.
Como você viu, administrar a segurança de máquinas e equipamentos é vital para a segurança dos trabalhadores e na continuação do ciclo produtivo de uma empresa.
